常用金屬材料浸蝕劑手冊
2016-03-15技術(shù)資料
低倍組織浸蝕劑
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A101 | 大多數(shù)鋼種 | 1:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液 | 60-80℃熱蝕 時(shí)間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min | 酸蝕后防銹方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b. 鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c. 涂層保護(hù)法:涂清漆和塑料膜。 |
| A102 | 奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 | 鹽酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容積比) | 60-70℃熱蝕 時(shí)間: 5-25min | |
| A103 | 碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 | 鹽酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容積比) | 60-80℃熱蝕 時(shí)間: 15-25min | |
| A104 | 大多數(shù)鋼種 | 鹽酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸銅 150g | 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用 毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沉淀物 | 可用A108號浸蝕劑作沖刷液 |
| A105 | 大多數(shù)鋼種 | 三氯化鐵200g 硝酸 300ml 水 100ml | 室溫浸蝕或擦拭1-5min | |
| A106 | 大多數(shù)鋼種 | 鹽酸 30ml 三氯化鐵 50g 水 70ml | 室溫浸蝕 | |
| A107 | 碳素鋼 | 10%-40%硝酸水溶液 | 室溫浸蝕 | a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 |
| 合金鋼 | (容積比 | 25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 | b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 | |
| A108 | 碳素鋼 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 | 10%-20%過硫酸銨水溶液 | 室溫浸蝕或擦拭 | |
| A109 | 碳素鋼 合金鋼 | 三氯化鐵飽和水溶液 500ml 硝酸 10ml | 室溫浸蝕 | |
| A110 | 不銹鋼及高鉻.高鎳合金鋼 | 硝酸 1份 鹽酸 3份 | ||
| A111 | 奧氏體不銹鋼 | 硫酸銅 100ml 鹽酸 500ml 水 500ml | 室溫浸蝕 也可以加熱使用 | 通用浸蝕劑 |
| A112 | 精密合金 高溫合金 | 硝酸 60ml 鹽酸 200ml 氯化高鐵 50g 過硫酸銨 30g 水 50ml | 室溫浸蝕 | |
| A113 | 鋼的技晶組織 | 工業(yè)氯化銅銨12g 鹽酸 5ml 水 100ml | 浸蝕30-60min后對表面稍加研磨則能獲得好的效果 | |
| A114 | 顯示鑄態(tài)組織和鑄鋼晶粒度 | 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml | 室溫浸蝕 | |
| A115 | 高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 | 鹽酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml | 稀王水浸蝕劑 | |
| A116 | 鐵素體及奧氏體不銹鋼 | 重鉻酸鉀 25g (K2Cr2O7) 鹽酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml | 60-70℃熱蝕 時(shí)間:30-60min |
碳鋼、合金鋼顯微組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A201 | 碳鋼 合金鋼 | 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml | 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 | Zui常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強(qiáng) |
| A202 | 鋼的熱處理組織 | 苦味酸 2-4g 乙 醇100ml 必要時(shí)加入4-5滴潤濕劑 | 室溫浸蝕 浸蝕作用緩慢 | 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 |
| A203 | 顯示極細(xì)珠光體 | 戊 醇 100ml 苦味酸 5g | 通風(fēng)柜內(nèi)操作 不能存放 | |
| A204 | 顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 | 苦味酸 1g 水 100ml | 70-80℃熱蝕 時(shí)間:15-20秒 | 也可以使用飽和溶液 |
| A205 | 顯示鐵素體與碳化物的組織 | 苦味酸 1g 鹽 酸 5ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | Vilella試劑 經(jīng)300-500℃回火效果Zui佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 |
| A206 | 顯示合金鋼 回火馬氏體 | 1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 | 室溫浸蝕 | |
| A207 | 用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 | 4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml | 室溫浸蝕 | |
| A208 | 顯示鐵素體晶粒度 | 過硫酸銨 10g 水 100ml | 室溫浸蝕或擦拭 時(shí)間:Zui多5秒 | 有時(shí)產(chǎn)生晶粒反差 |
| A209 | 顯示回火鋼 | 三氯化鐵 5g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | |
| A210 | 顯示貝氏體鋼 | 三氯化鐵 1g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 浸蝕1-5秒 | |
| A211 | 顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 | 焦亞硫酸鈉10g 水 100ml | 室溫浸蝕 | 馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 |
| A212 | 顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 | 鹽 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml | 室溫浸蝕 | |
| A213 | 顯示高強(qiáng)度鋼中的馬氏體和鐵素體 | 1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份 4%苦味酸乙醇1份 | 室溫浸蝕 | 馬氏體-白色 貝氏體-黑色 鐵素體-黃褐色 |
| A214 | 顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區(qū)別 | 1# 2# a: 1份 1.2份 b:1.5份 1份 1#--4%苦味酸乙醇 2#--1%焦亞硫酸鈉水溶液 | 先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風(fēng)干,再浸入(b)中10s | 貝氏體--灰白色 馬氏體--棕黃色 |
| A215 | 檢驗(yàn)?zāi)ハ鳠齻?/td> | 28%碳酸氫鈉水溶液 | 室溫浸蝕 | 燒傷后的回火色有不同深差 |
| A216 | 高錳鋼 | (a) 3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%鹽酸乙醇 | 先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. | |
| A217 | 高錳鋼 | (a) 2%硝酸乙 (b)焦亞硫酸鈉 20g 水 100ml | 先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發(fā)黑. | 有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 |
| A218 | 高錳鋼 | 飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml 焦亞硫酸鉀5g | 室溫浸蝕 時(shí)間:30-90s | KlemmII試劑 γ--黃棕色或藍(lán)色 α馬氏體--棕色 ε馬氏體--白色 |
高速鋼
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A301 | 顯示高速鋼淬火晶粒度和過熱程度及回火程度 | 4%硝酸乙醇 | 室溫浸蝕 顯示回火程度應(yīng)注意室溫 浸蝕時(shí)間 20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min >30℃ ≤1min | |
| A302 | 高速鋼淬回火后晶粒及馬氏體形態(tài) | 飽和苦味酸水溶液 15ml 鹽 酸 25ml 硝 酸 10ml 乙 醇 50ml | 室溫浸蝕 | |
| A303 | 高速鋼經(jīng)低溫淬火后的晶粒及馬氏體形態(tài) | 硝 酸 10ml 鹽 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海歐洗凈劑0.5ml | 室溫浸蝕 | |
| A304 | 淬回火后馬氏體形態(tài) | 飽和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 鹽 酸 30ml 甲 醇 40ml | 室溫浸蝕 | |
| A305 | 高速鋼淬火及回火后的晶粒 | 硝 酸 3ml 鹽 酸 10ml 甲 醇 100m | 室溫浸蝕 時(shí)間:2～10min | 偏振光下觀察 |
| A306 | 高速鋼淬火后多次回火后的晶粒 | 鹽 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml | 室溫浸蝕 |
鋼的原始奧氏體晶粒
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A401 | 大多數(shù)鋼淬回火后的奧氏體晶界顯示 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml 鋼 片 0.1g 雙氧水 5滴 | 將前三項(xiàng)放入燒杯中加熱到沸騰, 再加入雙氧水, 再加入鋼片煮沸2分鐘. 試樣在80～100℃熱蝕, 時(shí)間:40~45s | |
| A402 | GCr15鋼淬回火組織 | 飽和苦味酸水溶液 100ml 海歐洗凈劑6～10ml 新潔爾滅1.5～2ml 小鋼片 一塊 | 苦味酸水溶液加熱到40℃時(shí)加洗凈劑煮沸,加小鋼片煮沸2～3分鐘.冷到70～80℃浸蝕試樣1～3分鐘。 | 適于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常溫下浸蝕2～3分鐘, 然后用氫氧化鈉水溶液清洗 |
| A403 | 滲碳鋼采用滲碳法顯示奧氏體晶粒 | 苦味酸 2g 氫氧化鈉 25g 水 100ml | 沸騰浸蝕 時(shí)間:10～20分鐘 | |
| A404 | 淬回火的中碳、合金鋼 | 飽和苦味酸水溶液100ml 海歐洗滌劑1～5ml 鹽 酸 1～5滴 | 室溫浸蝕 時(shí)間:2～5分鐘 需反復(fù)浸蝕拋光 | |
| A405 | 60Si2Mn鋼淬回火 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml 鋼片 0.1g 氯化銅 3g | 室溫浸蝕 時(shí)間:10～15秒 | |
| A406 | GCr15鋼等淬回火 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸鈉 5g三氯化鐵 2g 水 100ml | 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蝕前加三氯化鐵 室溫浸蝕 時(shí)間:3～5分鐘 | |
| A407 | 中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理 | 苦味酸 10g 乙 醚 90ml | 浸蝕5分鐘后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗凈 | |
| A408 | 高溫回火索氏體組織和球化珠光體組織 | 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 鹽 酸 1～2ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:10～30秒 | |
| A409 | 合金工具鋼 | 苦味酸 10g 氯化銅銨 1g 乙 醇 48ml 新潔爾滅10ml | 室溫浸蝕 | |
| A410 | 30CrMnSi等Mn.Si鋼 | 苦味酸 5g 丙 酮90～100ml 水 24～40ml | 40～50℃熱蝕3～5分鐘后拋光面變黑即可取出輕拋, 反復(fù)數(shù)次效果更佳 | |
| A411 | 閥門鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼 | 鹽 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新潔爾滅10ml | 室溫浸蝕 | 擦凈劑 水 35ml 草 酸 1g 雙氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海歐洗滌劑3ml |
| A412 | 大多數(shù)鋼 | 海歐洗滌劑10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化鈉 0.2g | 將四氯化碳與洗滌劑攪拌一起,再加水?dāng)嚢?再加入其他。室溫浸蝕后用擦凈劑擦拭干凈 |
不銹鋼及耐熱鋼
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A501 | 奧氏體不銹鋼 | 鹽 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml | 室溫浸蝕 現(xiàn)配 | Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及σ相和碳化物輪廓 |
| A502 | 奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼 | 鹽 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化銅飽和 | 擦拭 配好后待20～30分鐘再用 | Fry試劑 |
| A503 | 奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼 | 三氯化鐵 10g 鹽 酸 30ml 水 120ml | 輕度擦拭 時(shí)間:3～10秒 | Curran試劑 通用試劑 |
| A504 | 奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼 | 硝 酸 1份 鹽 酸 1份 水 1份 | 20℃下浸蝕,需要攪動溶液.可得到均勻而無色的結(jié)果可以存放. | 通用試劑 |
| A505 | 奧氏體不銹鋼 | 硝 酸 5ml 氫氟酸 1ml 水 44ml | 在通風(fēng)條件下浸蝕5分鐘 | |
| A506 | 奧氏體不銹鋼 | 鹽 酸 25ml 10%鉻酸水溶液 50ml | 室溫浸蝕 速度快.均勻. 效果好. | |
| A507 | 馬氏體不銹鋼 | 三氯化鐵 5g鹽 酸 25ml乙 醇 25ml | 室溫浸蝕 | |
| A508 | 馬氏體不銹鋼 | 氯化銅 1.5g 鹽 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml | 室溫浸蝕 | kalling試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕 |
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A509 | 沉淀硬化不銹鋼 | 氯化銅 5g 鹽 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml | 室溫浸蝕 | Fry試劑可顯示應(yīng)變線 |
| A510 | 沉淀硬化不銹鋼 | 鹽 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml | 室溫浸蝕 | |
| A511 | 鐵素體不銹鋼 | 醋 酸 5ml 硝 酸 5ml 鹽 酸 15ml | 擦拭15秒 | |
| A512 | 高純鐵素體不銹鋼 | 硝 酸 10ml 鹽 酸 20ml 甘 油 20ml 雙氧水 10ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:15～60秒 | |
| A513 | 高鎳鉻鋼及高硅鋼 | 硝 酸 10ml 氫氟酸 20ml 甘 油 30ml | 室溫浸蝕 | |
| A514 | 顯示不銹鋼中的σ相 | 高錳酸鉀 4g 氫氧化鈉 4g 水 100ml | 60～90℃熱蝕 時(shí)間:1～10分鐘 | Groesbeck試劑碳化物--黃色σ相--灰色 |
| A515 | 顯示不銹鋼中的σ相和鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 | 鐵氰化鉀 10g 氫氧化鉀 10g 水 100ml | 80～100℃熱蝕 時(shí)間:2～60分鐘 | Murakami試劑碳化物--暗色σ相--藍(lán)色奧氏體--白色α-相--紅至棕色 |
| A516 | 顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 | 氯化鐵 5g 鹽 酸 100ml 乙 醇 100ml 水 100ml | 試樣在室溫浸蝕后加熱到500～600℃使浸蝕面黃色. | α-相--紅棕色 |
| A517 | 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 | 硫酸銅 4g 鹽 酸 20ml 乙 醇 100ml | 擦拭 | |
| A518 | 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 | 氯化銅 1g 鹽 酸 100ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | 該試樣對碳化物作用緩慢而鐵素體優(yōu)先顯現(xiàn)出來, 適用于有一定量碳化物析出情況 |
回火脆性
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A601 | 鉻鋼.鉻鎳鋼及錳鋼 | 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml | 浸蝕10~60分鐘.用乙醇沖洗后再拋光1~3分鐘. 反復(fù)拋光浸蝕效果好 | 若有回火脆性則晶界呈黑線 |
| A602 | 大多數(shù)鉻鎳鋼 | 飽和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸鈉 0.15g 鹽 酸 2滴 | 室溫浸蝕 | |
| A603 | 回火脆性 | 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml | 配制時(shí)盡力搖動均勻并放置24小時(shí)后使用. 時(shí)間:5分鐘 | |
| A604 | 回火脆性 | (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml (b)氯化芐基·二甲基·烷基銨 10ml 水 240ml | 混合(a).(b),搖勻封閉在瓶中過夜, 小心地將上層溶液倒入燒杯,用乙醚稀釋,浸蝕1~15min | Cohen試劑 |
| A605 | 回火脆性 | 飽和高錳酸鉀水溶液 100ml 氫氧化鉀 10g | 70℃熱蝕時(shí)間:1分鐘暗場觀察 | Kiemm試劑 |
雙相鋼
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A701 | 一般雙相鋼 | 過硫酸銨 2g 氫氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml | 室溫浸蝕 | 馬氏體--暗色 鐵素體--白色 奧氏體比鐵素體更亮 |
| A702 | 中碳鋼亞溫淬火 | (a) 焦亞硫酸鈉1g 水 100ml (b) 苦味酸 4g 乙 醇 100ml | (a)與(b)混合使用室溫浸蝕7～12秒. 至試樣表面呈橙蘭色. | 貝氏體--黑色 鐵素體--棕黃色 馬氏體--白色 |
| A703 | 一般雙相鋼 | 飽和硫代硫酸鈉水溶液 50ml 焦亞硫酸鈉 1g | 室溫浸蝕60～90秒至表面呈紫色 | 馬氏體--棕黑色 鐵素體--淺蘭色 奧氏體--白色 |
| A704 | GCr15等溫淬火 | 2%硝酸乙醇1份 2%苦味酸乙醇1份 | 室溫浸蝕 時(shí)間:1～3秒 | 馬氏體--白色 貝氏體--褐色 |
| A705 | 09CuTiMn2- Re鋼空冷雙相組織 | 飽和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸鈉 2～4g | 室溫浸蝕 |
過熱與過燒
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A801 | 檢驗(yàn)過熱與過燒 | 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml | 浸蝕30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反復(fù)三次, 而后再次輕微拋光. | 過熱鋼的晶界呈黑色. 過燒鋼的晶界呈白色 |
| A802 | 適用于檢驗(yàn)過燒 | 苦味酸 1g 鹽 酸 5ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | 過燒鋼的晶界呈黑色網(wǎng)格 |
| A803 | 檢驗(yàn)過燒 | 硝 酸 2～4ml 乙 醇96～98ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:30秒 | 過燒鋼晶界呈白色網(wǎng)格 |
| A804 | 檢驗(yàn)鑄鋼過燒 | 三氯化鐵 10g 氯化銅 1g 氯化錫 0.1g 鹽 酸 100ml | 室溫浸蝕 | 奧勃試劑 過熱鋼: 顯示鑄鋼樹技狀偏析. 過燒鋼: 白色網(wǎng)格. |
| A805 | 檢驗(yàn)鑄鋼過熱與過燒 | (a) A804#試劑 (b) A801#試劑 | 先用(a)試劑浸蝕顯示樹技狀組織. 再用(b)試劑浸蝕 | 過熱: 顯示樹技狀偏析和晶界網(wǎng)格. 過燒: 顯示樹技狀組織和白色晶界網(wǎng)格 |
偏析及夾雜物.碳化物
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A901 | 低碳鋼及鑄鐵中的磷偏析 | 三氯化鐵 30g 氯化銅 1g 氯化錫 0.5g 鹽 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:10～120秒至組織顯示 | Oberhofffer試劑 |
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| A902 | 低碳鋼中磷偏析 | 三氯化鐵2.4g 氯化銅 0.1g 氯化鎂 2g 鹽 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml | 室溫浸蝕 | |
| A903 | 顯示鉻鋼中鉻元素的偏析 | 飽和苦味酸水溶液 | 室溫浸蝕 | 浸蝕后暗的部位(樹技間)是鉻濃度高的區(qū)域. |
| A904 | 顯示鋼中的高硫區(qū) | 醋酸銨 10ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | 使鋼中高硫區(qū)染色, 并使加鉛鋼中的鉛質(zhì)點(diǎn)染成褐色. |
| A905 | 氧的偏析 | 高錳酸鉀 10g 氫氧化鈉 10g 碳酸鈉 10g 重鉻酸鉀 4g 水 100ml | 加熱至沸. 試樣表面朝上浸入, 保持10～40分鐘至表面出現(xiàn)藍(lán)棕色 | 富氧區(qū)呈白色 |
| A906 | 氧的偏析 | 鉻 酐 16g 水 145ml 氫氧化鈉 80g | 將鉻酐溶入水中, 緩緩加入氫氧化鈉再加熱至沸, 試樣朝上浸入7～20分鐘 | 富氧區(qū)呈白色 |
| A907 | 硫化物著色 | 硫代硫酸鈉24g 檸檬酸 3g 醋酸鉛 2.4g 水 100ml | 存放在暗色瓶中24小時(shí),加200mg硝酸鈉于100ml溶液中, 30分鐘內(nèi)使用. 浸蝕60～90秒. | 硫化物呈銀白色 |
| A908 | 硫化物著色 | 硝酸銀 5g 水 100ml | 將絨布在試劑中浸幾分鐘, 然后沖洗干凈, 用試樣在絨布上擦拋15秒. | 硫化物呈白色 |
| A909 | 易切削鋼中鉛著色 | 硝 酸 1～2ml 乙醇 98～99ml 以碘化鉀飽和 | 濾掉過量的碘化鉀室溫浸蝕10～30秒 | 鉛呈淺黃綠色 |
| A910 | 區(qū)分鐵素體與碳化物 | 焦亞硫酸鉀3g 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:30～45秒 | 鐵素體染色, 碳化物保持光亮 |
| A911 | 區(qū)分鐵素與碳化物 | 苦味酸 2g 氫氧化鈉 25g 水 100ml | 煮沸15分鐘 | 鐵素體不變色 碳化物變黑色 |
鑄鐵一般組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| B101 | 鑄鐵宏觀組織及技晶組織 | (a):過硫酸銨2.5g (b):(a)+碘化鉀1.5g (c):(b)+氯化汞1.5g (d):(c)+硫酸1.5ml | (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蝕時(shí)間為: 15,10,5,5分鐘 | |
| B102 | 鑄鐵宏觀不均勻性、共晶晶粒 | 氯化銅 2g 鹽 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:1～2分鐘 | |
| B103 | 球墨鑄鐵宏觀組織 | 硝 酸 10ml 水 90ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:30分鐘 | |
| B104 | 鑄鐵一般組織 | 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml | 室溫浸蝕 | 適用于灰鑄鐵球墨鑄鐵. 蠕鐵. 可鍛鑄鐵的各種組織 |
| B105 | 珠光體鑄鐵 | 水楊酸 10g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:10秒 | 珠光體組織特別清晰 |
| B106 | 高鉻鑄鐵 | 三氯化鐵 2.5g 苦味酸 5g 鹽 酸 2ml 水 90ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:15秒 |
磷共晶
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| B201 | 鑄鐵中的磷共晶顯示 | (a):2～5%硝酸乙醇 (b):2%苦味酸乙醇 | 室溫浸蝕 (a)或(b)都可獨(dú)立使用, 也可(a)與(b)等量混合后使用. | 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 鐵素體呈白色, 邊界清晰. |
| B202 | 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 | 苦味酸 2g 氫氧化鈉 5g 水 100ml | 100℃或40～70℃熱蝕. 時(shí)間:1～3分鐘 | 鐵素體呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶著色或輕度著色. |
| B203 | 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 | 鐵青化鉀 4g 氫氧化鉀 10g 水 100ml | 40～50℃熱蝕 時(shí)間:2～5分鐘 | 磷共晶呈深灰色或黃褐色碳化物呈白色 |
| B204 | 顯示高磷及硼鑄鐵中磷共晶或硼化物網(wǎng)孔 | 過硫酸銨 5g 水 100ml | 室溫浸蝕10～20秒 |
共晶團(tuán)
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| B301 | 一般鑄鐵 | 硝 酸 7ml 乙 醇 93ml | 室溫浸蝕 | |
| B302 | 一般鑄鐵 | 苦味酸 4g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | |
| B303 | 適用低磷珠光體灰鑄鐵 | 氯化銅 1g 氯化鎂 4g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:4～6小時(shí) | Stead試劑 如試樣表面有銅沉淀, 則用110#試劑沖洗輕拋 |
| B304 | 各種灰鑄鐵 | 硫酸銅 4g 鹽 酸 20ml 水 200ml | 室溫浸蝕 | Markle試劑 |
| B305 | 適用高磷P〉0.2% 的鑄鐵 | 過硫酸銨 10g 水 90ml | 室溫浸蝕 |
滲碳及碳氮共滲
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| C101 | 滲碳層及碳氮共滲層組織.深度顯示 | 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:10～15秒 | |
| C102 | 滲碳及碳氮共滲淬火后表面層非馬氏體組織顯示 | 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml | 室溫浸蝕 | 表面層非馬氏體組織與正常滲層組織有明顯的反差 |
| C103 | 區(qū)分碳化物與殘余奧氏體 | 苦味酸 2g 氫氧化鈉 25g 水 100ml | 沸騰浸蝕 時(shí)間:10～20分鐘 | 碳化物--黑色 基體與殘余奧氏體不受浸蝕 |
氮化
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| C201 | 顯示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、氣閥鋼等鋼的氮化層組織及深度 | 硝酸 2～4ml 乙醇 96～98ml | 室溫浸蝕 | 主要用于顯示氮化層中的白亮層組織. 氮化后采用淬火法和回火法處理的氮化層深度顯示 |
| C202 | 顯示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 鑄鐵等氮化層組織及深度 | 飽和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸鈉 2～3g | 室溫浸蝕 | |
| C203 | 顯示大多數(shù)鋼氮化層深度 | 氯化銅 2.5g 氯化鎂 10g 硫酸銅 1.25g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕或擦拭 | |
| C204 | 顯示合金鋼氮化層深度 | 三氯化鐵 1g 苦味酸 0.5g 鹽 酸 5～10ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | |
| C205 | 顯示45#.38CrMoAl. 40Cr等鋼的氮化層深度 | 硫酸銅 4g 鹽 酸 20ml 水 20ml 或乙醇100ml | 室溫浸蝕 | 白亮層易被腐蝕掉 |
| C206 | 顯示合金鋼及不銹鋼氮化層深度 | 氯化銅銨0.5g 三氯化鐵 6g 鹽 酸 10ml 水 100ml | 室溫擦拭 | 白亮層易被腐蝕掉 |
| C207 | 顯示大多數(shù)鋼. 球鐵.灰鐵等氮化層深度 | 亞硒酸 5g 鹽 酸 10ml 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | 亞硒酸為劇毒應(yīng)小心使用. |
| C208 | 顯示38CrMoAl等鋼的氮化層深度 | 草 酸 5g 雙氧水 90ml 氫氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸銅 4g 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:5～30秒 | 對氮化試樣具有拋光. 腐蝕著色作用,交界明顯. 腐蝕后將試樣在05號砂紙上輕磨分界線更清晰 |
| C209 | 球鐵. 灰鐵高磷鑄鐵的氮化層深度 | 苦味酸 1g 12烷基苯磺酸鈉 4g 水 100ml | 60℃熱蝕 時(shí)間:1～1.5分鐘 | 化合層不能顯示 |
| C210 | 42CrMo等鋼離子氮化 | 偏重亞硫酸鈉 1g 硫代硫酸鈉 10g 水 100ml | 室溫浸蝕 |
滲硼
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| C301 | 顯示硼化物層深度及基體組織 | 硝 酸 2～4ml 乙 醇 96～98ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:5～10秒 | FeB和Fe3B相難以區(qū)別 |
| C302 | 顯示硼化物 | 亞鐵青化鉀 1g 鐵青化鉀 10g 氫氧化鉀 30g 水 100ml | 60℃熱蝕15秒. 室溫浸蝕10～15分鐘. | 三P試劑 FeB--深褐色 Fe3B--黃色 基體不受浸蝕 |
| C303 | 顯示硼化物 | 苦味酸 5g 氫氧化鈉 25g 水 100ml | 35～40℃熱蝕 時(shí)間:30秒 | FeB--淺蘭色或棕色 Fr3B--淺黃色 基體不受浸蝕 |
滲金屬及鍍層
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| C401 | 滲鉻層 | 鐵青化鉀 15g 氫氧化鉀 5g 水 80ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:5分鐘 然后再用清洗劑進(jìn)行清洗掉氧化膜. | 清洗劑: 硫代硫酸鈉 10g 檸檬酸 0.5g 水 90ml |
| C402 | 滲硅層 | 碘(結(jié)晶) 1g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | |
| C403 | 滲鋅層 鍍鋅層 鍍鎘層 | 鉻 酐 20g 硫酸鈉 0.5g 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:3～5秒 | |
| C404 | 滲鋅層 | 氫氧化鈉 25g 苦味酸 2g 水 100ml | 加水5倍稀釋后用. 室溫浸蝕 | |
| C405 | 滲鋁層 | 3%硝酸乙醇1份 10%氫氟酸乙醇 1份 | 室溫浸蝕 | |
| C406 | 滲釩層 | 硝 酸 5ml 乙 醇 95ml | 室溫浸蝕 | |
| C407 | 不銹鋼鍍鉻層及鍍鎳層 | 草 酸 10g 水 100ml | 室溫浸蝕 | |
| C408 | 碳化鈦涂層 | 鐵青化鉀 5g 氫氧化鈉 5g 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:2～3分鐘 | |
| C409 | 氮化鈦和碳氮化鈦涂層 | 硝 酸 10ml 氫氟酸 10ml 水 20ml | 室溫浸蝕 | 雙層TiC-TiN則先浸蝕TiC, 再浸蝕TiN. |
| C410 | 氮化鉿涂層 | 醋 酸 20ml 硝 酸 5ml 氫氟酸 5ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:約2分鐘 | |
| C411 | 鍍錫層 | (a) 硝酸 1滴 氫氟酸 2滴 甘 油 25ml (b) 氫氟酸 1滴 甲醇 100ml | (a)中浸蝕60秒,顯示Fe-Sn合金層. (b)中浸蝕3～5秒, 顯示較厚的鍍錫層 | |
| C412 | 顯示鎳層組織 | 硝 酸 10ml 醋 酸 40ml | 室溫浸蝕 |
焊接接頭宏觀組織和粗晶組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| D101 | 用于碳鋼和合金鋼焊縫 | 硝酸 10～20ml 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:5～20分鐘 | 腐蝕后若再使用10%過硫酸銨水溶液腐蝕可更好的顯示粗晶組織. |
| D102 | 用于碳鋼和合金鋼焊縫 | 鹽 酸 50ml 水 50ml | 熱蝕65～75℃ 保持10分鐘 | 能很好顯示各區(qū)宏觀組織, 根椐不同材料可延長或縮短熱蝕時(shí)間. |
| D103 | 用于碳鋼和合金鋼焊縫 | 飽和三氯化鐵水溶液 30ml 硝 酸 20ml 水 10ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:2～20分鐘 | 作用強(qiáng)烈. 組織清晰. 低合金鋼焊縫的粗晶. 樹技狀晶熔合線. 熱影區(qū)均顯示. |
| D104 | 顯示低碳鋼焊縫 | 二氯化銅 1g 氯化鐵 3g 過氯化錫0.5g 鹽 酸 50ml 水 500ml 乙 醇 50ml | 浸蝕到出現(xiàn)組織為止, 在沖洗過程中用棉花把銅從試樣上擦掉. | 硫、磷富集區(qū), 比其他要亮. 反復(fù)腐蝕拋光更佳. |
| D105 | 用于顯示低碳鋼. 低合鋼和中合金鋼的結(jié)晶層 | 硫 酸 20ml 水 80ml | 煮沸6～8小時(shí),到出現(xiàn)組織為止, 沖洗時(shí), 小心擦拭. | 如重復(fù)腐蝕, 需要重新拋光 |
| D106 | 顯示各種合金鋼的焊接 | 氯化銅 35g 過氯化銨 53g 水 1000ml | 浸蝕30～90秒 在沖洗過程中用棉花擦掉銅. | 顯現(xiàn)白點(diǎn)、裂縫、金屬流線富硫磷區(qū)比其他區(qū)要暗. |
| D107 | 顯示奧氏體不銹鋼焊縫 | 鹽 酸 500ml 硫 酸 25ml 硫酸銅 100g 水 200ml | 室溫浸蝕 | 可以清晰顯示塑性變形痕跡,腐蝕之前需磨光拋光. |
| D108 | 顯示奧氏體不銹鋼焊縫 | 氯化鐵 10g 鹽 酸 30ml 水 120ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:1～2分鐘 | |
| D109 | 顯示奧氏體鋼及鋁. 銅合金的焊縫 | 硫 酸 10ml 硫酸銅 30g 水 150ml 鹽 酸 150ml | 室溫浸蝕或擦拭 | 作用強(qiáng)烈. 并能顯示低合金鋼焊縫、粗晶. |
| D110 | 顯示銅及銅合金的焊縫 | 相對密度為1.2～1.3的硝酸 | 短時(shí)間腐蝕 | 適用于紫銅和黃銅 |
| D111 | 顯示鋁及鋁合金的焊縫 | 硝 酸 300ml 鹽 酸 100ml | 用棉花擦拭到組織出現(xiàn)為止 | 也適用于銅合金 |
| D112 | 顯示鋁合金焊縫 | 氯化鐵 30g 10%鹽酸水溶液 100ml | 室溫浸蝕 | |
| D113 | 顯示鉻不銹鋼焊縫 | 鉻 酐 5g 鹽 酸 50ml 水 50ml | 室溫浸蝕 | |
| D114 | 低合金鋼粗晶、奧氏體鋼顯微組織 | 硫酸銅 4g 鹽 酸 20ml 水 20ml | 室溫擦拭 加熱到40～60℃可加速腐蝕 | |
| D115 | 較好地顯示焊縫組織、宏觀組織 | 硝酸 0.5～1ml 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:0.5～1分鐘 | |
| D116 | 用于顯示粗晶組織、宏觀組織 | 硝 酸 5ml 乙 醇 95ml | 室溫浸蝕 |
焊縫一次組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| D201 | 適用于強(qiáng)度等級較低的焊縫金屬 | a.苦味酸 1g 氯化高鐵 1g 甲 醇 100ml b.鹽酸 2ml 過氯化鎂 3g 氯化銅 5g 水 30ml 乙 醇 30ml | 將試樣在a中浸蝕3～30分鐘, 沖洗后在b中浸蝕0.5～1秒即可. | |
| D202 | 適用于強(qiáng)度等級高的焊縫金屬 | a.4%硝酸乙醇 b.氯化銅 1g 氯化高鐵 30g 氯化亞錫0.5g 鹽 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml | 將試樣經(jīng)a浸蝕后沖洗干再用b浸蝕20秒左右. | |
| D203 | 用于低合金鋼的焊縫 | 氯化銅 2ml 水 30ml 乙 醇 30ml | 試樣浸蝕1分鐘后. 取出再拋光. 然后浸蝕0.5分鐘再拋光. 將試樣浸蝕到表面生成一層均勻的銅膜為止 | 如14Cr2Ni4- MnV鋼,在Zui后沖洗中用棉花擦掉銅. |
焊接接頭顯微組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| D301 | 合金鋼、 中合金鋼及焊接接頭中的焊縫、熱影響區(qū) | a: 4%硝酸乙醇 b: 4%苦味酸乙醇 | 室溫浸蝕 兩種浸蝕劑均能使用 | |
| D302 | 顯示碳鋼的焊縫 | 鹽 酸 5ml 苦味酸 1g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | |
| D303 | 合金鋼焊接接頭 | 氯化高鐵 5g 鹽 酸 50ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | 也可顯示鉻不銹鋼.如Cr13 |
| D304 | 低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼焊縫組織 | 苦味酸 2.5g 鹽 酸 1ml 甲 醇 50ml | 室溫浸蝕 | 可顯示經(jīng)高溫回火后焊縫金屬柱狀晶界析出碳化物 |
| D305 | 鉻鎳不銹鋼焊縫組織 | 氯化銅 5g 鹽 酸 100ml 乙 醇 100ml 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:3～5分鐘 | 可用王水浸蝕 |
| D306 | 顯示鉻、鎢釩等高合金鋼的焊縫組織 | 鐵青化鉀 50g 氫氧化鉀 50g 水 100ml | 室溫浸蝕 現(xiàn)配現(xiàn)用 | 區(qū)別Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn及有關(guān)合金中的鐵素體及σ相，浸蝕后σ相呈藍(lán)色，鐵素體呈黃色 |
| D307 | 適用于高CrNi不銹鋼與各種合金鋼的復(fù)合板焊接接頭 | 苦味酸 1g 重鉻酸鉀2～3g 硝 酸 5ml 鹽 酸 15ml 乙 醇 30ml | 室溫浸蝕 |
鋁合金宏觀組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| E101 | 顯示鋁合金低倍組織及硬鋁晶粒度 | 氫氧化鈉 15g 水 85ml | 室溫浸蝕5～20分鐘 冬季可加熱到30～40℃ | 若加熱到70℃浸蝕5～20分鐘，（景通儀器），可顯示鑄鋁合金的針孔等缺陷. |
| E102 | 顯示純鋁. 防銹鋁等輕合金的晶粒度 | 氫氟酸 5ml 硝 酸 25ml 鹽 酸 75ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:3～15分鐘 | |
| E103 | 顯示純鋁等晶粒度 | 氯化銅 10g 水 90ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:3～15分鐘 | |
| E104 | 顯示退火態(tài)的硬鋁晶粒度 | 氫氟酸 10ml 鹽 酸 5ml 硝 酸 5ml 水 380ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:3～15分鐘 |
鋁合金微觀組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| E201 | 適用大多數(shù)的鋁及鋁合金 | 氫氟酸(40%) 0.5ml 水 100ml | 用棉花擦拭10～40秒 | 可顯示高純鋁的晶界及滑移線. |
| E202 | 硬鋁、鑄鋁及一般鋁合金的組織 | 氫氟酸 1ml 鹽 酸 1.5ml 硝 酸 2.5ml 水 95ml | 室溫浸蝕 或用棉花擦拭 10～20秒 | |
| E203 | 用于含鋁的鋁合金相鑒別 | 硝 酸 25ml 水 75ml | 70℃熱蝕40秒 | |
| E204 | 常用于鋁合金相鑒別 | 氫氧化鈉 10g 水 100ml | 70℃熱蝕5～15秒 | 可顯示Al2Cu. Al9FeNi. Al3Ti等合金相. |
| E205 | 用于鋁合金相鑒別 | 氫氧化鈉 1g 水 100ml | 50℃熱蝕15秒 | |
| E206 | 含銅、錳、鐵、鈦、鈹?shù)蠕X合金相分析 | 硫 酸 20ml 水 80ml | 70℃熱蝕30秒～3分鐘 | 使含鐵相輪廓清晰 |
| E207 | 用于鋁合金相分析 | 磷 酸 100ml 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:1～3秒 | Mg2Si受蝕變暗 MgZn2--暗 |
| E208 | 用于鋁合金相分析 | 亞硝酸鐵 10g 水 100ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:30秒 | Mg2Si受蝕變暗 Al2Cu暗褐色 Mg2Si暗黑 Al6(MnSiFe) 發(fā)暗 |
銅合金宏觀組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| F101 | 顯示黃銅晶粒、裂紋等其他缺陷 | 硝 酸 20ml 水 80ml | 室溫浸蝕 | 可用于紫銅、青銅、 白銅腐蝕白銅時(shí)可加入少量醋酸硝酸加入量視具體合金而變 |
| F102 | 銅及銅合金的低倍組織 | 硝 酸 50ml 水 50ml 硝酸銀 0.5g | 室溫浸蝕 | 用作深腐蝕 |
| F103 | 錫青銅、白銅 | 硫 酸 10ml 雙氧水 90ml | 室溫浸蝕 | 錫青銅用硝酸浸蝕時(shí)易產(chǎn)生黑色膜、 此試劑可有較地避免 |
| F104 | 用于紫銅、高銅合金 | 重鉻酸鉀 2g 食鹽飽和水溶液 4ml 硫 酸 8ml 水 100ml | 室溫浸蝕15～30分鐘, 然后用新鮮試劑清洗污班 | 也能顯示晶界及氧化夾雜 |
| F105 | 用于顯示紫銅和黃銅的晶粒 | 鹽 酸 30ml 三氯化鐵 10g 水或甲醇120ml | 室溫浸蝕 | 有較好的晶粒對比, 但表面光潔度要求較高 |
| F106 | 用于顯示黃銅的變形組織 | 醋 酸 30ml 5%鉻酸水溶液10ml 10%三氯化鐵水溶液 5ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | 水的比例可改變，（景通儀器），用作深腐蝕 |
| F107 | 顯示硅黃銅、硅青銅 | 鉻 酐 40g 氯化銨 7.5g 硝 酸 50ml 硫 酸 8ml 水 100ml | 室溫浸蝕 |
銅合金微觀組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| F201 | 銅及銅合金 | 硝酸高鐵 2g 乙 醇 50ml | 擦拭 | 適用范圍寬， 去細(xì)小劃痕能力強(qiáng)， 但易出現(xiàn)浮雕 |
| F202 | 紫銅 黃銅 青銅 | FeCl3 鹽酸 水 F ml ml 1 20 100 3 10 100 5 10 100 5 25 50 20 5～10 100 | 室溫浸蝕或擦拭 | 去細(xì)小劃痕能力較強(qiáng), 使用時(shí)可加入50%乙醇混合使用黃銅中的β相經(jīng)浸蝕變黑 |
| F203 | 顯示硅青銅 | 三氯化鐵 3g 乙 醇 100ml | 反復(fù)擦拭 | 組織干凈，去劃痕能力強(qiáng) |
| F204 | 銅及銅合金 | 氫氧化銨 20ml 水 0～20ml 雙氧水 8～0ml | 室溫浸蝕或擦拭 現(xiàn)配現(xiàn)用 | 作用快， 雙氧水加入量應(yīng)隨銅含量降低而減少 |
| F205 | 銅及銅合金 | 鉻 酐 7.2g 重鉻酸鉀 12g 醋 酸 7ml 硫 酸 5.8ml 加水至 100ml | 室溫浸蝕 | 此試劑可顯現(xiàn)銅合金晶界 |
| F206 | 顯示鈹青銅 白銅 | 氯化銅 8～20g 氨水 8～100ml | 室溫浸蝕 | 能使鈹青銅的 α-相變暗 β-相呈亮白色 |
| F207 | 顯示加工及退火錫青銅 | 硝 酸 30ml 冰醋酸 42ml 水 28ml | 室溫浸蝕 | |
| F208 | 顯示錫磷青銅 | 鐵青化鉀 1～5g 水 100ml | 室溫浸蝕 | δ-相不變色， Cu3P相隨時(shí)間的延長由藍(lán)色→深灰色 |
| F209 | 銅及銅合金 | 鉻 酐 1g 水 100ml | 室溫浸蝕 使用前加入1～2滴鹽酸 | 可顯示某些銅合金的鎳、 鐵等硅化物，使錫青銅中的δ-相變黑 |
| F210 | 白銅 | 醋 酸 30ml 硝 酸 20ml 丙 酮 30ml | 擦拭 | 浸蝕后NiAl相呈灰色，Ni3Al相呈暗灰色 |
| F211 | 銅及銅合金 | 氫氧化銨 25ml 過硫酸銨水溶液(25%) 50ml | 室溫浸蝕 |
高溫合金
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| G101 | 一般組織 | 硝 酸 20ml 鹽 酸 40ml 甘 油 40ml | 半小時(shí)后使用 室溫浸蝕 | |
| G101 | 一般組織 | 鹽 酸 50ml 硝 酸 5ml 水 50ml | 室溫浸蝕 | |
| G101 | 顯示碳化物及硼化物 | 氨 水 50ml 水 50ml | 室溫浸蝕 時(shí)間:20～30分鐘 | M6C--棕色 M23C6--針狀 次生M6C--綠色 硼化物--褐色 |
| G101 | 顯示M23C6、 M6C、 M3B2、 σ相 | 鐵青化鉀 10g 氫氧化鈉 10g 水 100ml | 室溫浸蝕 | |
| G101 | 一般組織 | 三氯化鐵 5g 鹽 酸 50ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | |
| G101 | 一般組織 | 苦味酸 2g 氫氧化鈉 20g 水 100ml | 煮沸5~10分鐘 | 碳化物--黑色 硼化物--褐色 其他不顯示 |
| G101 | 顯示硼化物 | 氫氧化鈉熔融 | 熱蝕10分鐘 | 硼化物--黑色 其他相不顯示 |
| G101 | 顯示全部組織 | 硫 酸 5ml 硫酸銅 20g 鹽 酸 150ml 水 80ml | 浸蝕數(shù)秒 | |
| G101 | 顯示全部組織 | 鹽 酸 92ml 硝 酸 3ml 硫 酸 5ml 甘 油 少量 | 配制時(shí)硫酸應(yīng)一滴一滴地加入. 現(xiàn)配現(xiàn)用 室溫浸蝕 | 組織清晰 使用方便 |
| G101 | 顯示全部組織 | 硝 酸 10ml 氫氟酸 數(shù)滴 | 室溫浸蝕 | 組織清晰 使用方便 |
| G101 | 一般組織 | 氫氧化鈉 4g 高錳酸鉀 4g 水 100ml | 室溫浸蝕 盡量使用新配液 | 初生MC--綠色 硼化物--褐色 次生M6C、σ相、 M23C6顯示 |
粉未冶金
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 侵蝕方法 | 附 注 |
| H101 | 鐵基粉未冶金 | 2%硝酸乙醇100ml 苦味酸 1g | 室溫浸蝕 | |
| H102 | 鐵基粉未冶金 | 5%硝酸乙醇 100ml 苦味酸 4～5g | 室溫浸蝕 | |
| H103 | 不銹鋼粉未冶金 | 鹽 酸 5ml 苦味酸 1g 乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 | |
| H104 | 銅基粉未冶金 | 三氯化鐵 5g 鹽 酸 15ml 水 100ml | 室溫浸蝕 | |
| H105 | 鐵基粉未冶金 | 飽和硫代硫酸鈉水溶液100ml 硫酸氫鉀 1g | 室溫浸蝕 時(shí)間:5～60秒 現(xiàn)配現(xiàn)用 | 區(qū)分鐵素體與滲碳體: 鐵素體--橙黃色 滲碳體--明亮色 |
硬質(zhì)合金組織
| 序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 | 附 注 |
| I101 | 鎢鈷類及鎢鈦類硬質(zhì)合金 | 20%氫氧化鉀水溶液 1份 20%鐵青化鉀水溶液 1份 | 室溫浸蝕 浸蝕前需經(jīng)過飽和三氯化鐵鹽酸溶液浸蝕1分鐘. | 顯示η-相 |
| I102 | WC-Co硬質(zhì)合金中相的顯示 | (a): 硝酸0.5～10ml 雙氧水 1～2滴 水 100ml (b): 10%氫氧化鈉水溶液 2份 飽和高錳酸鉀水溶液 1份 | 先在(a)中擦拭, 示出鈷相界. 再置入(b)中浸蝕出碳化鎢晶界 | 碳化鎢--灰色 鈷 相--白色 |
| I103 | 硬質(zhì)合金 | (a): 飽和三氯化鐵鹽酸溶液 1份 (b): 20%氫氧化鉀水溶液 1份 20%鐵青化鉀水溶液 1份 | 先在(a)中浸蝕1分鐘, 然后在(b)中浸蝕3分鐘. 現(xiàn)配現(xiàn)用 | 碳化鎢--灰白色 碳化鈦--黃色 鈷 相--黑色 |
| I104 | 顯示硬質(zhì)合金中的η相 | 10%氫氧化鉀水溶液 1份 10%鐵青化鉀水溶液 1份 | 室溫浸蝕 現(xiàn)配現(xiàn)用 |