現(xiàn)在想調(diào)整粉末的成分,因?yàn)槠渲蠸i的注意用主要是降低熔點(diǎn)和脫氧造渣功能,而使用粉末冶金方法是不需要這個(gè)功能的,因此考慮降低Si含量甚至去掉Si。這樣的話粉末熔點(diǎn)提高了,燒結(jié)溫度也相應(yīng)提高,然后粉末之間粘結(jié)得更充分。就是不知道這樣會不會降低耐磨層的硬度?
這張用苦味酸+乙酸+乙醇,腐蝕過的AZ81,金相圖片,晶界上的是臟東西還是析出相?用的苦味酸+冰醋酸,已經(jīng)很稀了,腐蝕3秒,是不是過腐蝕了?
材料是409L鐵素體不銹鋼,之前的鑄態(tài)樣品是使用FeCl3加鹽酸和水來腐蝕的,效果不錯(cuò)。但是經(jīng)過冷軋退火之后的金相樣品用三氯化鐵就腐蝕的很不清晰,也嘗試過硫酸銅加鹽酸的方法,效果也不是很理想。還有其他什么好的腐蝕液可以腐蝕409L鐵素體不銹鋼嗎?
剛接觸鎳基合金,求問?Haynes 230,Haynes 625,Haynes X750,Haynes N 制備金相時(shí)候 采用什么 腐蝕劑? 腐蝕劑配比? 腐蝕時(shí)間?看網(wǎng)上好多種說法? 有的說是HCl:HNO3=3:1.。不知道哪個(gè)正確?
在生產(chǎn)過程中,用到304不銹鋼管,壁厚約在1mm左右,期望達(dá)到的硬度約在HV170左右,目前管冷軋態(tài)的硬度為HV300,固溶處理后硬度依然在280左右,試過多種熱處理溫度從950——1080都不太理想,請教各位一下,這是什么原因呢?
買了T2工業(yè)純銅,發(fā)現(xiàn)用1500號砂紙磨后,發(fā)現(xiàn)里面有很多黑色的洞,洞有大有小,遍布整個(gè)樣品表面。后來檢測了一下樣品的純度,發(fā)現(xiàn)只有99.7%。正常的T2純銅好像應(yīng)該是99.99%。請問這些小洞和樣品不純有直接的關(guān)系嗎?
深過冷和快速冷卻這兩種方法都可實(shí)現(xiàn)快速凝固,從形核和長大理論上如何解釋這兩者的區(qū)別?
工業(yè)純鋁中加入CuO,保溫40分鐘后澆鑄冷卻,形成這樣的組織,為什么會有像樹葉似的組織呢?
1. 請問鋁粉和鋁塊體的物理化學(xué)性能差別大么?比如說熔點(diǎn)和化學(xué)反應(yīng)活性。2.請問鋁粉壓塊(未經(jīng)燒結(jié))試樣,需要用什么腐蝕液腐蝕?腐蝕時(shí)間是多長?
一個(gè)對接焊縫,在熔池中間斷裂了,斷口和截面金相都證實(shí)有很多夾渣(Ti, Si等),由于斷口表面嚴(yán)重氧化和二次磨蹭(某種原因,斷掉之后半年后才看到斷口),有用的信息比較少,沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋源,裂紋的擴(kuò)展方向也很難判斷,有什么好主意?