顯微鏡,顯微鏡價格,顯微鏡的價格

　　 砂輪

　　中文名稱：砂輪 英文名稱：grinding wheel 定義：用磨料和結合劑混雜經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。 所屬學科：機械工程（一級學科）；磨料磨具（二級學科）；砂輪（三級學科） 本內(nèi)容由全國科學技巧名詞審定委員會審定頒布

　　百科名片

　　910327砂輪用磨料和結合劑樹脂等制成的中心有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量Zui大、使用面Zui廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

　　目錄

　　概況

　　分類

　　砂輪的屬性（1）磨料及其選擇

　　（2）粒度及其選擇

　?。?）結合劑及其選擇

　　（4）硬度及其選擇

　?。?）組織

　?。?）形狀尺寸及其選擇

　　舉例闡明

　　注意事項1 安裝過程中的注意事項

　　2 使用過程中的注意事項

　　3 調(diào)換過程中的注意事項

　　4 其它應注意事項

　　概況

　　分類

　　砂輪的屬性 （1）磨料及其選擇

　?。?）粒度及其選擇

　?。?）聯(lián)合劑及其選擇

　?。?）硬度及其選擇

　　（5）組織

　?。?）形狀尺寸及其選擇

　　舉例闡明

　　注意事項 1 安裝進程中的注意事項

　　2 應用進程中的注意事項

　　3 調(diào)換進程中的注意事項

　　4 其它應注意事項

　　展開 編輯本段概況

　　　　砂輪是磨削加工中Zui主要的一類磨具。砂輪是在磨料中參加結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差異很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著主要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

　　編纂本段分類

　　　　砂輪種類繁多。 　　按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和自然磨料超硬磨料和（金剛石和立方 　　 砂輪

　　氮化硼等）砂輪； 　　按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特征參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、外形、尺寸等。 　　由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉實驗（保證砂輪在Zui高工作轉速下，不會決裂）和靜平衡實驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時光后，應進行修整以恢復磨削性能和準確的幾何形狀。

　　編輯本段砂輪的屬性

　　　　砂輪是用磨料和結合劑等制成的中心有通孔的圓形固結磨具。 　　砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決議， 砂輪

　　現(xiàn)分辨先容如下。

　　（1）磨料及其選擇

　　　　磨料是制作砂輪的主要原料，它擔當著切削工作。因此，磨料必需銳利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和必定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特征和用處見表1 。 　　表1 常用磨料 　　系別 名稱 代號 重要成分 顯微硬度(HV) 色彩 特征 實用范疇

　　氧化物系 棕剛玉 A AL2O3 91-96% 2200-2288 棕褐色 硬度高，韌性好，價錢廉價 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅

　　白鋼玉 WA AL2O397-99% 2200-2300 白色 硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差 磨削淬硬的碳鋼、高速鋼

　　碳化物系 黑碳化硅 C SiC>95% 2840-3320 玄色帶光澤 硬度高于鋼玉，性脆而銳利，有良好的導熱性和導電性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬

　　綠碳化硅 GC SiC>99% 3280-3400 綠色帶光澤 硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導電性和導熱性 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學玻璃、不銹鋼

　　高硬磨料 立方氮化硼 CBN 立方氮化硼 8000-9000 玄色 硬度僅次于金剛石，耐磨性和導電性好，發(fā)熱量小 磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料

　　人造金剛石 MBD 碳結晶體 10000 乳白色 硬度極高，韌性很差，價錢昂貴 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料

　　　注：括號內(nèi)的代號是舊尺度代號。

　?。?）粒度及其選擇

　　　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大 外圓磨砂輪

　　于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表現(xiàn)其大小恰好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微丈量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。 　　表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸 　　磨 粒 磨 粒 微 粉

　　粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （ um ） 粒度號 顆 粒 尺 寸 （ um） 粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （um）

　　14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28

　　16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20

　　20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14

　　24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10

　　30 # 630~500 50 # 100~80 W10 10~7

　　36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5

　　46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5

　　60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5

　　　注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。 　　磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關。 　　粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。由于磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 　　不同粒度砂輪的使用范圍 工具顯微鏡 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用規(guī)模 粒度號 顆粒尺寸規(guī)模/μm 適用規(guī)模

　　12-36 2000-1600 　　500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28 　　20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨

　　46-80 400-315 　　 200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10 　　10-7 精磨、精致磨、超精磨、鏡面磨

　　100-280 165-125 　　50-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5 　　3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、制造研磨劑等

　?。?）結合劑及其選擇

　　　　砂輪中用以粘結磨料的物資稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐化才能主要決議于結合劑的性能。常用的結合劑種類、性能及用處見表4 。 　　表4 常用結合劑 　　種類 代號 性能 用處

　　陶瓷 V 耐熱性、耐腐化性好、氣孔率大、易堅持輪廓、彈性差 運用普遍，實用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等

　　樹脂 B 強度高、彈性大、耐沖擊、牢固性和耐熱性差、氣孔率小 適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等

　　橡膠 R 強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落 適用于無心磨的砂輪和導輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等

　　金屬 M 韌性和成形性好、強度大、但自銳性差 可制造各種金剛石磨具

　?。?）硬度 　　注：括號內(nèi)的代號是舊尺度代號。

　　（4）硬度及其選擇

　　　　砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易水平。砂輪的硬度軟，表現(xiàn)砂輪的磨粒輕易脫落，砂輪的硬度硬，表現(xiàn)磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決議于聯(lián)合劑的性能、數(shù)目以及砂輪制作的工藝。磨削與切削的明顯差異是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，盼望還銳利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。 　　依據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表5 。 　　表5 常用砂輪硬度等級 　　硬度等級 大級 超軟 軟 中軟 中 中硬 硬 超硬

　　小級 超軟 軟1 軟2 軟3 中軟1 中軟2 中1 中2 中硬1 中硬2 中硬3 硬1 硬2 超硬

　　代號 D E F G H J K L M N P Q R S T Y

　　　注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的次序。 　　選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖利棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是由于在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是由于在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 　　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易發(fā)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應軟一些。

　　（5）組織

　　　　砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、聯(lián)合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀況：緊密、中等、疏松；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。 　　表 6.10 砂輪組織分類 　　組織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

　　磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34

　　種別 緊密 中等 疏松

　　利用 精磨、成型磨 淬火工件、刀具 韌性大和硬度低的金屬

　?。?）形狀尺寸及其選擇

　　　　根據(jù)機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 　　砂輪的外徑應盡可能選得大些，支架，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率允許的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的后果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應恰當減小。 　　表6 常用砂輪形狀及用途 　　砂輪名 稱 簡圖 代號 尺寸表示法 主要用途

　　平形砂 輪

　　P P D × H × d 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等

　　雙面凹砂輪

　　PSA PSA 　　D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具

　　雙斜邊砂輪

　　PSX PSX D × H × d 用于磨削齒輪和螺紋

　　筒形砂 輪

　　N N D × H × d 用于立軸端磨平面

　　碟形砂 輪

　　D D D × H × d 用于刃磨刀具前面

　　碗形砂 輪

　　BW BW D × H × d 用于導軌磨及刃磨刀具

　　舉例闡明

　　　　編號的含義 　　41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 　　41 　　按國際通例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪 　　A 　　磨料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅 　　AC 混雜磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉 　　PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石 　　30 　　磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240（以細稱為微粉） 　　Q 　　砂輪硬度 分： F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 　　4 　　組織號：根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分 　　0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 　　B 　　結合劑類型 　　F 　　加強型 　　MAX SPEED 　　Zui大容許線速度 米 / 秒 　　R.P.M 　　Zui大許可轉速 轉 / 分

　　編輯本段注意事項

　　　　砂輪的使用有必定的危險性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項： 　　砂輪機是機械工廠Zui常用的機器裝備之一，它的安裝是否公道，是否符合安全請求；它的使用方式是否準確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的應用中必需引起我們足夠的器重。

　　往毛刺的定義

　　　　去毛刺，就是肅清工件已加工部位四周所形成的刺狀物或飛邊。

　　編輯本段去毛刺Zui常用的方法

　　　　毛刺這個小東西固然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品德。所以 Zui近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的器重，去毛刺的方式也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 往毛刺重要有這么幾種：

　　1. 手工去毛刺

　　　　傳統(tǒng)的方法是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步代替了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡略便利，不需要技巧處置，節(jié)儉成本并且環(huán)保。

　　2. 化學去毛刺。

　　　　用電化學反映原理，對金屬資料制成的零件主動地、有選擇地完成往毛刺作業(yè)。它可普遍用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、動員機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。實用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處置后和精加工的零件．

　　坡口

　　焊接定義:根據(jù)設計或工藝須要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何外形的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情形下用機加工辦法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（假如是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工辦法），但需肅清氧化渣，依據(jù)需要，有Ｋ型坡口，Ｖ型坡口，Ｕ型坡口等，但大多請求保存一定的鈍邊． 坡口是焊接的一個術語,就是在資料上取出一定的余量，留待焊接填充！

　　指的是為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。！比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫堅固，會在板邊沿銑出倒角，這個就叫開坡口。

　　焊接定義:根據(jù)設計或工藝須要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何外形的溝槽。就叫坡口

　　坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情形下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（假如是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工辦法），但需肅清氧化渣，依據(jù)須要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ 型坡口，U型坡口等坡口情勢，但大多請求保存一定的鈍邊．

　　切割

　　切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食品、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指應用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生涯中有著主要的作用。

　　電鉆

　　應用電做動力的鉆孔機具。是電動工具中的慣例產(chǎn)品，也是需求量Zui大的電動工具類產(chǎn)品。每年的產(chǎn)銷數(shù)目占中國電動工具的35%。 電鉆重要規(guī)格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數(shù)字指在抗拉強度為390N/mm2的鋼材上鉆孔的鉆頭Zui大直徑。對有色金屬、塑料等資料Zui大鉆孔直徑可比原規(guī)格大30～50％。手電鉆：功率Zui小，應用范疇僅限于鉆木和當個電動改錐用，不具有太大的適用價值

　　鉆頭（zuàntóu）

　　是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們回入鉆頭一類

　　鉆頭的工作過程

　　　　挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流活動到無坑壁攔阻處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的四周，完成挖坑過程。

　　編纂本段鉆頭構造

　　　　一種鉆頭，包含一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延長到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的地位，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延長，所述刀桿在該平面具有Zui大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底真?zhèn)€主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。 　　一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀況忽然轉變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)固，即使在發(fā)生大粒的切屑時，鉆孔效力也不致下降的鉆頭。 　　其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣. 　　所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位于向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的地位上。 　　一種鉆頭，具備配置于鉆頭前真?zhèn)€多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體； 　　所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀； 　　其應用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特點在于，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部； 　　所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的地位。

　　編輯本段鉆頭的材質(zhì)

　　　　印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特殊快。所謂硬質(zhì)合 鉆頭

　　金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改良硬質(zhì)合金的性能，有的采取在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注進技巧，將鈦、氮、和碳注進其基體必定的深度，不但進步了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注進成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方式在鉆頭頂部天生一層金剛石膜，極大的進步了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都進步了。為了節(jié)儉本錢現(xiàn)在很多鉆頭采用焊接柄構造，本來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采取了不銹鋼，本錢大大降落但是由于采取不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特殊在小直徑方面。

　　編輯本段鉆頭的使用

　　　　1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。 　　2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或主動調(diào)換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。 　　3、測量鉆頭直徑要用支架等非接觸式丈量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。 　　4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要正確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)劑一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。 　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢討鉆頭切削刃的磨損。 　　6、要經(jīng)常檢討主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情形，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。 　　7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才干夾牢。 　　8、要經(jīng)常檢討主軸壓腳。壓腳接觸面要程度且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。 　　9、鉆床的吸塵后果要好，吸塵風可下降鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦發(fā)生高溫。 　　10、基板疊層包含上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位體系中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑艱苦和斷鉆。 　　11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。 　　12、鉆頭適時重磨，可增添鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延伸鉆頭壽命，下降生產(chǎn)本錢和用度。通常用工具顯微鏡丈量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會降落，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨后果適得其反。 　　13、當由于磨損且其磨損直徑與本來相比擬減小2％時，則鉆頭報廢。 　　14、鉆頭參數(shù)的設置在一般情況下，廠商都供給一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝職員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有差別但是相差不會太多。

　　編纂本段鉆頭的種類及利用

　　麻花鉆

　　　　麻花鉆是利用Zui廣的孔加工刀具。通常直徑范疇為0.25～80毫米。它主要由 鉆頭

　　工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。尺度麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改良麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部情勢有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

　　扁鉆

　　　　扁鉆的切削部分為鏟形，構造簡略，制作成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔

　　。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

　　深孔鉆

　　　　深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

　　擴孔鉆

　　　　擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴展已有的孔并提高加工精度和光潔度。

　　锪鉆

　　　　锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

　　中心鉆

　　　　中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它本質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。


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